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Brand Story Brand Story52 에디터 | 조아라 | 사진 | 지니 스튜디오 발터 대리점 탐방기 난삭재 가공에 최적 솔루션을 제시하다! 난삭재는 말 그대로 절삭이 난해한 소재를 말한다. 가공이 만만치 않고 소재 개발 트렌드도 빠르게 변하 고 있다. 반면 고부가가치를 위해 난삭재 가공이 필수적이 되어가는 상황인 만큼 적절한 솔루션을 찾는 것이 중요 해졌다. 난삭재 가공에 있어 적절한 솔루션을 제공하는 H.S TOOL 조영훈 대표의 이야기를 들어봤다. “난삭재 피라미드를 보면 대부분 항공과 에너지 분야에서의 사용이 집중되고 있습니다. 자동차와 선박에 의존했던 산업 구조가 점차적으 로 항공과 에너지 분야로 이동할 수 밖에 없는 상황입니다. 게다가 점 점 난삭 소재 개발도 가속화 되고 있습니다. 자연스럽게 가공 솔루션 도 업계 변화에 맞춰 갈 수밖에 없다고 생각합니다.” 10년 가까이 난삭재 가공 솔루션에 집중해 온 H.S TOOL 조영훈 대표 는 앞으로의 산업은 난삭 소재를 다루는 방향으로 나아가야 한다고 말한다. 조 대표는 일찍부터 난삭재 가공의 중요성을 인지했다. 다양한 툴 제 작 공정에서 실무자로 일하면서 쌓은 안목으로 변화를 읽은 덕분이 다. 난삭재 가공에 강한 발터와 조 대표가 인연을 맺은 것은 당연한 일 이었다. “발터는 특화된 코팅 포지션을 가지고 있습 니다. PVD 코팅에 관해서 도 세계 최초가 많은 메이커입니다. 난삭재 가공에 강하고 난삭 가공 분야를 선도하는 기업이니 자연스럽게 발터와 함께 하게 되었습니다.” 최신 난삭 소재에도 강점 난삭재를 많이 적용하고 있는 항공업계는 이제 새로운 소재를 양산 에 적용하고 있다. 기존 항공업계에서 사용되던 알루미늄 A70계열 을 넘어 알루미늄 리튬 합금 소재가 최신 항공 기종에 쓰이기 시작한 것이다. 대표적인 난삭재 가공 솔루션으로 조 대표는 M2131 램핑 커터를 꼽 는다. 알루미늄 리튬 소재를 고속 가공하는 장비에 전용 TOOL로 쓰 이고 있다. 알루미늄 리튬은 알루미늄 A70계열과 비교하면 가공성이 약 85% 정도가 떨어진다. 램핑 커터 M2131은 윙립(Wing Rib) 등 높은 칩 제거율을 요하는 포켓 황삭 및 예비 정삭 작업에 적합하다. 원심력 풀림 방지 기능이 내장되 어 있어 최고의 회전 속도를 발휘한다. 고속 회전에도 높은 정밀 동심 도와 공정 안정성을 유지할 수 있다. 또한, 구성인선 최소화로 공구 수 명을 극대화 시킨 밀링 재종 WNN15를 적용했다. 내부에 절삭유를 공 급하는 타입으로 MQL에도 대응한다. Walter BLAXX 포큐파인 커터 M3255도 난삭재 가공에 적합한 솔루 션이다. 티타늄 구조물의 황삭 작업에 적절한 M3255는 공정 안정성 을 유지하도록 견고하게 디자인되었다. 각 절삭날까지 정밀하게 절삭 유를 공급한다. 날당 4코너 또는 2코너 인서트를 사용해 부드러운 절 삭 형상과 최고의 절삭 성능을 보장하는 솔루션이다. 가공 효율을 극 대화하고 가공 시간을 단축해 경제성도 높였다. 로컬 엔지니어링 기술을 독일 본사에 제안한 케이스도 있다. 고객에게 제안하기 위해 실제 테스트를 거쳐 자체 개발한 솔루션이다. H.S TOOL 조영훈 대표