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국내 금형산업에 최적화 된 솔루션 제조업 발전과 함께 성장해 온 국내 금형시장. 세계 5위의 금형 생상 국이자 세계 2위의 수출국이지만, 한국은 다른 나라에 비해 소기업의 수가 많다. 한국금형공업협동조합 조사에 따르면 전체 금형 업체의 55%가 20인 미만의 소기업이다. 한국델켐은 이러한 국내 금형산업의 현실에 최적화 된 솔루션을 제시 한다. 중소기업에서 필요로 하는 소프트웨어만을 모듈화해 즉각적인 효용을 보장한다. 상시적인 인력 문제를 겪는 현장 상황을 반영해 사 용·습득이 쉽고, 공정 표준화도 용이하다. 자체적인 연구를 바탕으로 한국델켐은 HD-ICON, AIMS-Shopfloor 등의 솔루션을 선보였다. HD-ICON은 아이콘 툴바 형식의 소프트웨 어다. CAM 솔루션인 POWERMILL과 연동해 손쉬운 CAM 작업을 지원한다. AIMS-Shopfloor는 공정의 실시간 관리부터 예측 관리까 지 가능한 제조 공정 정보화 솔루션이다. 한국델켐 기술연구소 연구 개발팀 남준식 수석연구원은 “현장의 목소리를 바탕으로 기술 연구 를 진행했기에 국내 실정에 맞는 최적의 솔루션을 선보일 수 있었다” 고 설명했다. 한국델켐이 국내 금형산업에 특화된 솔루션을 연구· 개발할 수 있던 건 CAM 자동화 솔루션인 HDAS가 기반이 됐기에 가능했다. 2000년대 초반 공개된 HDAS는 지금까지 꾸준히 버전업을 하며 맞춤형 CAM 자동화를 구 현한다. HDAS는 가공 기술을 DB화 해 제품에 맞춰 최상의 가공이 이뤄지도록 설계됐다. 제품 형상을 자동으로 분석해 최적의 공구 가 공 전략을 선택하는 전극 자동 솔루션도 있다. 원클릭으로 툴패스 생 성부터 NC 코드까지 바로 생성할 수 있어 생산성도 향상시킨다. 또한, CAM에 소요되는 시간을 50% 이상 감소시켜 신속한 납기 대응과 비 용 절감도 가능하다. 오토데스크의 POWERMILL로 생성된 프로젝트 정보를 연계해 자동화 프로세스를 제작할 수 있다. 최신 버전에서는 모델 형상을 빠르고 정확하게 인식할 수 있도록 모델 형상 분석이 강화됐다. 고객 편의에 개발 초점을 둬 레포트, 작업 지시 서 등의 결과물의 정확도를 끌어 올렸다. 크고 복잡한 고속·다축 금형 가공엔? 갈수록 복잡해지는 금형을 가공하기 위해서는 고품질의 툴패스를 빠 르게 생성하는 게 관건이다. 오토데스크는 이러한 현장의 상황을 반 영한 CAM 솔루션인 POWERMILL을 선보이고 있다. 오토데스크 POWERMILL은 한국델켐에서 공급 및 기술 지원을 진행하고 있다. POWERMILL은 3축을 포함한 고속·다축 가공을 위한 NC 프로그래밍 을 제공한다. 공구 경로 생성부터 조작까지 최적의 알고리즘으로 복잡 한 부품의 빠른 생산을 가능하게 한다. 주류 CAD 소프트웨어에서 서 피스, 솔리드, 트라이앵글 등의 데이터를 고품질의 NC 코드로 빠르게 생성한다. 고속 가공은 물론 포괄적인 정삭 전략, 5축 가공, 검증과 시 뮬레이션도 지원한다. 다양한 툴패스를 활용해 쉽고 간단하게 로봇 프 로그래밍과 시뮬레이션, 로봇 언어로의 포스트 작업도 가능하다. 지난 1월 출시된 POWERMILL 2019 버전은 기존 장점을 더욱 강화했 금형_CAM 자동화 한국델켐 기술연구소 연구개발팀 남준식 수석연구원 AIMS-Shopfloor는 가공기 현황을 모니터링 할 수 있는 기능을 제공한다. (이미지 제공_한국 델켐) HDAS