51page

할더 륌헬드 최종 우수2p 95x275아웃라인.indd 2 2017. 11. 20. 오전 11:53 다. 사출 금형의 생산성을 높이기 위해서 냉각 시간과 불량률을 줄이 기 위한 해결책이 필요하다. 냉각수로를 금속 3D 프린터로 만들면? ‘형상 적응형 냉각 채널 (Conformal Cooling Channel)’은 사출 금형 의 제한된 냉각 채널로 인한 긴 성형 시간과 고온 공정 특성으로 발생 할 수 있는 불량을 줄여줄 수 있는 솔루션이다. 냉각수로 개수, 냉각 효 율, 위치 등을 고려해 수축 문제없이 냉각 시간을 최소화할 수 있는 냉 각수로를 설계한다. CFD 해석 기술을 활용하여 냉각 시간과 효율성 을 평가하고, CAE 해석으로 수지의 유동성, 변형성을 금형 설계 단계 에 피드백해주는 시뮬레이션 단계를 거친다. 그 후 금속 3D 프린팅으 로 제품 형상을 따라 수축 문제 없이 냉각 시간을 최소화할 수 있는 냉 각수로를 만든다. 열처리 및 커팅, 후가공 과정을 거쳐 형상 적응형 냉 각 채널이 완성된다. 실제 센트롤에서 형상 적응형 냉각 채널을 적용한 사출 금형 가공 시 간을 테스트한 결과, 금형 사출 사이클 타임은 109초에서 60초로 줄 어 45% 생산성이 향상됐다. 한편, 이날 열린 ICT 디바이스랩 FAB 기술 세미나에서는 판교FAB을 통해 시제품 개발 및 금형 제작 지원을 받은 기업들이 함께 참여하여, 제품 개발부터 사업화 진행 및 성과 창출까지의 자세한 과정과 경험 등을 공유했다. TPC메카트로닉스의 이용무 상무의 ‘중소,중견기업을 위한 맞춤형 스마트팩토리 융합 솔루션’ 발표도 이어졌다. 1 ICT 디바이스랩 FAB 기술 세미나 현장. 2 센트롤 이정석 스마트제조기술 연구소장 1 2