77page

September 2018 75 한 고질적 문제를 안고 있는 만큼 ‘유지보수 등 사후 관리 부담’이라고 응답한 기업도 12.4%로 많았다. 스마트화의 효과 그러나 곳곳에 산적한 어려움 속에도 뿌리기업의 ‘스마트화’가 필수적 과제라는 사실은 명확하다. 앞서도 이야기했듯, 뿌리기업이 직면한 현실적 문 제들을 해결함에 있어 스마트화가 최적의 대안이 될 수 있기 때문이다. 실제로 스마트공장 구축에 나선 이후 문제 개선 효 과를 직접 경험한 기업들도 많다. 주조를 비 롯해 열처리, 가공, 표면처리, 조립까지 다양 한 공정 수행을 통해 엔진용 피스톤을 생산하 는 동양피스톤의 사례가 대표적이다. 모듈형 유연 생산 라인, IoT, CPS, 빅데이터, 인공지능 의 유기적인 결합을 통해 현장 자동화부터 공 장 운영까지 일체화된 고도의 스마트공장 구 현을 위해 투자를 지속하는 중이다. CPS를 통한 IoT 연동 빅데이터 분석 및 품질·공정 이 상 예측을 통해 최적의 생산 계획을 수립하고 있다. 또, 로봇을 통한 자동 주물 이송, 공정 물 류 자동화 및 자동 검사 구현 등을 통해 자동 화율을 높였고, 디지털화를 기반으로 고객 맞 춤형 제품 설계, 품질 정보 중심 실시간 공장 운영 관리 등도 가능해졌다. 이에 따라 다양 한 성과들이 가시화되고 있는데, 구축 전과 비교해 생산성은 10% 향상했고 불량률은 26% 감소했다. 이에 따라 가격 경쟁력도 향 상되면서 경영적인 성과들도 나타났다. 매출 액이 3.6%, 수출이 6.2% 증가했고 영업 이익 도 14% 개선되었다. 금형 전문 기업인 재영솔루텍은 40여년 간 축적한 기술 노하우와 데이터를 기반으로 스 마트화를 진행해오고 있다. 금형에 특화된 설 계 자동화 프로그램인 람데스(RAMDES), 웹 기반 공정 관리 플랫폼 엠파스(MPAS)와 실시간 금 형 생산 관리 모바일 애플리케이션 등을 자체적으 로 개발하여 활용하고 있다. 특히 눈길을 끄는 것은 QR코드를 활용한 금형 정보 관리다. 고객들은 금 형 부품 표면에 부착된 QR코드 스캔을 통해 도면 은 물론, 담당 작업자, 테스트 내역, 관련 부품 정보 까지 다양하게 확인할 수 있으며, 생산 현장에서는 MES와의 연동을 통해 입고에서 생산, 출고 이후까 지 금형의 위치를 추적할 수 있다. 추후 QR 코드의 활용 범위를 넓혀감과 동시에 IT 기술과의 융합에