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MFG 68 을 개발하여 공급을 추진하고 있다. 반도체나 전기·전자부품의 단순 기능성 표면처리 기술 에서 Tr i b o l o g y 코팅막 대량 생 산 을 위한 Hybride coating 공정 기술, 특수 목적용 플라즈 마 소스 기술, 대면적 고신뢰성 진공 시스템 기술 등 반도체·IT·수송기계 등 전방 산업 연계형 임계성능 돌파를 위한 첨단 표면처리 기술 확보 필요성이 증 대되고 있다. 자동차를 비롯한 수송기기와 산업기계 분야 핵심 부품의 소형·고성능화에 따라 부품의 내구성 향상 및 저마모를 위한 Tribology 코팅막 고기능화 기술 개발 또한 진행 중이다. 수입 의존도가 높은 고부가가치 4차 산업용 핵심소 재·부품, 태양전지·열전소자 등 에너지 발생 및 변환 소자 시장의 확대가 예상됨에 따른 고효율·저가격 화를 위한 표면처리 공정 개발에 대한 관심도 커졌 다. 또한, 도금 기술과 IT 기술의 융합을 통한 도금 공정 인라인 모니터링 기술이 개발됨으로써, 유해 공정의 오프라인 관리, 현장 무인화 및 불량률 감소 효과가 기대된다. 미래의 기술 집약적인 산업인 반도체 및 디스플레 이, 휴대폰, 태양전지, 자동차와 광학 필름, PCB 산 업이 매년 10%의 높은 성장률을 기록하고 있다. 국 내 표면처리 시장은 반도체 디스플레이, 자동차, 핸 드폰 분야의 지속적인 성장으로 향후 시장 규모가 증가할 것으로 예상된다. 특히 건식 분야의 경우 자 동차 분야 적용 및 환경에 의한 규제에 대응하기 위 한 기술이 크게 성장할 전망이다. 에너지를 아껴라! 열처리 열처리 기술의 가장 큰 이슈는 에너지 문제다. 열처 리 산업은 열 에너지가 임가공 원가의 대부분을 차 지한다. 우리나라 열처리 업체들이 부담하는 전기 요금은 원가에 30~35%에 이르며 동·하절기 할증 기간에는 70%까지 상승하는 사례도 있다. 우리나 라 산업용 전기요금은 정부의 탈원전을 비롯한 친 환경 발전 정책으로 지속적 해서 상승할 것으로 예 상돼 열처리 업체들의 원가 부담은 더 늘어날 전망 이다. 세계적인 열처리 기술의 발전 방향은 기존 진 공 및 플라즈마를 활용한 고효율·친환경 열처리 기 술 개발인데, 양산성 부족으로 대량 생산을 추구하 는 국내 현실에 맞지 않아 한국형 친환경 고효율 열 처리 기술 개발이 필요하다. 또한, 경도 저하에 따른 저항성 확보 소재 및 고인성 소재에 대한 개발이 점차 강화되고 있으며, 이에 따 른 원가 절감 및 부품의 신뢰성 향상을 위한 장수명 소재 및 공정 개발이 주된 흐름이다. 국내 열처리 산업의 활용 분야는 자동차 부품 (54%), 금형·기계부품(27%), 중장비 부품 (12%), 전 자부품·기타(7%) 순이다. 생산 활동이 자동차 부품 에 지나치게 의존하고 있어 국내 자동차 산업이 위 축될 경우 그 영향력이 너무 크기 때문에 참여 분야 를 다양화해야 한다. 현재 열처리 제품의 소재가 80% 이상 철강이고 앞으로도 철강 제품에 대한 열 처리가 많은 수요가 예상된다. 다만 최근 소재의 다 양화 등으로 인하여 비철금속 분야의 활용도가 높 아지는 추세를 고려하여 다른 소재에 대한 열처리 영역 확대가 필요하다.