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송으로 생산성 향상과 사이클 타임 단축은 물론이다. 대부분의 주철 페이스 밀링 요건에 매우 적합하다. 절삭 동작이 매우 부드럽고, 절삭 부하도 낮아진 것이 특징이다. 황삭이나 정삭가공으로는 KSSM8+™ 도 활용도가 높다. 주철, 스틸의 일반 가공에 적합한 사이즈에 맞게 성 형 및 소결(PSTS)을 제공하는 최신 성형기술이다. 최 이사는 “Mill16™은 인서트가 굉장히 커서 실제 가공량이 많을 때 쉽게 깨지지가 않는다”며 “KSSM8+™의 경우 87°~88° 커트까지 만족 시켜 경제적인 가공이 가능하다”고 말했다. 슈퍼 합금강을 위한 솔루션 항공・우주 산업을 중심으로 수요가 증가하는 슈퍼 합금강의 밀링 및 드릴링 솔루션도 세미나의 큰 줄기였다. 크게 ▲니켈 코발트 합금강 ▲ 니켈 크롬 합금강 ▲니켈 아이언 합금강으로 구분되는 슈퍼 합금강은 기계적 강도가 뛰어나고 고온 저항성이 높아 터빈 블레이드와 제트엔 진의 고온 부분에 사용된다. 항공기의 경우 엔진, 기체 구조, 시스템 등 각 부분에 쓰이고 있지만 설계상 기계 가공이 어렵다는 단점이 있다. 김정열 이사는 “공구 수명을 늘리기 위해 우리는 날 끝에 호닝을 한다” 며 “케나메탈의 인선 호닝 기술인 PDER이 가공의 출발점이 될 수 있 다”고 전했다. 케나메탈 송준길 사장은 “설계 시스템, 기계 성능에 따라 난삭재 가공 을 위한 공구 솔루션이 다양해 지는 만큼 종합적인 개선 방안을 중심 에 두고 세미나를 구성했다”고 말했다. 한편, FY18 케나메탈 난삭재 가공 솔루션 세미나는 화천기계과 함께 진행됐다. 이날 화천기계는 난삭재 가공에 특화된 고강성 5축 머시닝 센터인 M4-5AX를 소개했 다. 또한, 8000rpm 고토 크 사양으로 난삭재 가공 시연을 진행했다. 난삭재 가공에 특화된 화천의 고강 성 5축 머시닝센터, M4-5AX 케나메탈 최기열 이사(좌) 김정열 이사(우)