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MFG 66 400×400×400mm의 빌드 사이즈와 4개의 레 이저를 활용한 멀티 레이저 방식을 지원함으로써 가공 생산성을 향상시킨다. EOS 역시 파우더 관 리 전 과정의 완벽한 효율화·자동화로 불필요한 가공 중단 시간을 제거하여 생산성을 향상시키는 데 지속적인 노력을 기울이고 있다. 또, 모듈화 콘 셉트를 통해 파우더 관리 시스템 외에도 제작이 완료된 파트의 프레임을 외부에서 냉각시키는 독 립 쿨링 스테이션, 교환 가능한 프레임의 이동을 자동화해주는 이송 로봇 등 다양한 모듈이 생산 장비에 유기적으로 접속하여 장비를 지속적으로 가동할 수 있게 지원하고 있다. 자사의 노하우를 기반으로 수십 개의 파라미터 세트를 제공하여 고 객들이 최적의 공정을 설계할 수 있게 지원하며, 고객들이 새로운 제조 기술 및 방식에 빠르게 적 응할 수 있도록 컨설팅 및 서비스 제공에도 힘쓰 고 있다. 고가의 부품 회생시키는 DED 솔루션 금속 표면에 레이저를 조사할 때 순간적으로 생성 되는 용융 풀에 금속 분말을 공급하여 완전히 용융 시켰다가 급속으로 응고하는 방식의 특성상, 제품 제작 외에도 금형이나 기타 금속 부품의 수리 및 유 지보수에도 유용하게 활용될 수 있는 것이 바로 DED 방식의 3D 프린팅이다. 국내 기업인 인스텍(InssTek)은 3D 프린팅 시스템 사업과 함께 리모델링 및 보수 관련 서비스 사업도 활발하게 진행하고 있는데, 공군 F15 전투기 부품 보수 건은 대표적인 성공 사례다. 우리 공군은 특유 의 제어 기능으로 특허를 받은 인스텍의 DMT 기술 을 활용해 마모된 부분 위에 정밀한 두께로 금속을 적층하는 방식으로 부품을 복원하고 있다. 인스텍 의 DMT 3D 프린팅은 금속 적층 시 높이에 영향을 주는 공정 변수를 실시간으로 제어하는 클로즈 루 프 제어 기능을 통해 여타의 DED 방식 3D프린터보 다 정밀한 두께의 금속 적층을 지원하는 것이 특징 1 3D 프린팅 기술로 보수 작업을 ᄌ행 중인 F15 전투기 부품 2,3 F15 전투기 부품 보수 작업에 사용된 MX-Grande과 대표 모델인 MX-600 (이미지 제공_인스텍) 1 3 2