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MFG 74 리에 문제가 있어 조도 관리가 힘든 경우가 많습니다. cBN도 한 가지 대안 이 될 수 있지만, 발 터는 W a l t e r B l a x x 커터인 M 3024 와 Tigertec Gold WKP35G 재종을 조합해 작업할 것을 추천드립니다. 이것은 발터의 공구 및 절삭 조건 가이드 플랫폼 GPS에 장비 30kW/120 Nm, 절입 깊이 3mm, 가로세로 500mm×500mm 소재 에 단속 비율 20%를 조건으로 설정하고 최종 표면 조도를 Ra 2로 잡 아 공구를 검색한 결과입니다. 정확한 절삭 조건을 입력하면 더 정확 한 공구 추천이 가능하므로 온라인에서 GPS를 활용해보시길 권장합 니다. 밀링 작업의 경우 장비의 특성이 커터 선정에 절대적인 영향을 미치기 때문에 현장의 상황을 정확히 확인하는 것이 더 중요합니다. 직경이 작은 탭 가공에서 SUS 가공 시 공구 파손 문제 개선 방법을 요 청한 질문자. 알루미늄과 SUS를 하나의 공구로 가공하면서도 문제를 개선할 수 있는 방식까지 제시되었다. 샌드빅 코로만트의 답변 당연히 알루미늄을 가공 때와 스테인리스 스틸 가공 때 공구를 구분하여 사용하실 것으로 생각합니다. 소재마 다 비절삭 저항이 다르기 때문에 가공성이 다른 것은 당연합니다. 때 문에 가공 조건이 달라야 하지만, M2로 탭 크기가 작은 경우 가공 조 건이 미치는 영향은 적을 것입니다. 그렇다면 탭이 부러지는 원인을 크 게 두 가지로 좁혀볼 수 있습니다. 하나는 칩 끼임 현상으로, 이는 사용 중인 애플리케이션에 대해 알 수 없으므로 답변을 드리기가 어렵습니 다. 다른 하나는 역회전 부하 문제로, 탭 가공은 탭이 진입하면서 가공 한 후에 멈췄다가 역회전을 하면서 탭을 후퇴시킵니다. 탭이 역회전할 Q. 6mm짜리 M2탭 가공을 하고 있습니다. 알루미늄 가공에서는 별 문제가 없는데, SUS를 가공 할 때 공구가 잘 부러집니다. 주축 12,000rpm의 탭핑기를 사용하고 있으며, 기초 드릴 가공 후 에 조건을 300, 400 정도로 놓고 작업하고 있습니다. - 이*주 님 공정에 따른 최적의 공구와 절삭 조건을 추천하는 발터의 GPS