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December 2017 65 마모의 원인과 종류는 다양한데, 이러한 마 모의 성질을 잘 관찰하면 마모를 일으키는 불안정 요소를 파악하고 절삭 조건을 최적 화시킬 수 있다. 마모의 원인 마모의 원인은 크게 5가지다. 금속 가공에서 가장 일반적인 마모는 두 표면 사이에서 발생 하는 마찰로 인한 마모로, 이를 마멸 마모라 한다. 가공물 재질 내에 높은 경도를 가진 성 분 때문에 발생하게 되는데 다른 마모에 비해 공구 수명이 안정적이고 예측이 가능하다는 특징이 있다. 피삭재의 높은 경도 탓에 발생 하게 되는 마모이므로 공구, 특히 절삭날의 경도가 높아질수록 마멸 마모에 대한 저항력 이 높아지게 된다. 확산에 의한 마모는 작업물과 절삭물 사이에 서 고온·고압에 의한 화학 반응이 일어남으로 써 발생하는 마모를 말한다. 이 경우에 공구 의 경도는 마모 개선에 도움이 되지 않고, 이 런 화학적 반응에 견딜 수 있는 소재의 능력 이 내마모성을 결정하게 된다. 확산에 의한 마모와 비슷하게 고온·고압에 따른 결과로 일 어나지만, 절삭 깊이와 같은 위치에 있는 절삭 날에 산소가 닿으면서 마모가 일어나게 되는 것을 산화 마모라 한다. 산화 마모는 브라스 팅 마모라고 불리는 깊은 톱날형 마모의 원인 이 된다. 점착에 의한 마모는 절삭면을 미끄러져 나가 야 할 칩이 낮은 절삭 온도 때문에 빠져나가 지 못하고 공구에 용착되면서 절삭날의 형 상을 바꾸는 형태로 일어난다. 이러한 마모 는 대부분 가공 속도를 증가시켜 절삭 온도 를 높이는 방식으로 개선할 수 있는데, 마찰 계수가 낮은 공구를 활용하거나 절삭유 활용