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구의 접촉 부위 즉, 공구의 직경에 따른 최적 화이다. 이 경우는 볼엔드밀 또는 3D 가공에 서만 사용이 가능하고 매우 위험하다. 가장 많이 사용되는 보편적인 최적화 방식은 가공 되는 양에 따라, 분당 일정한 양이 가공되도 록, 최적화 하는 방식이다. MRR(Material Remove Rate)을 일정하게 유지시키는 방법 으로 간단한 형상이나 2D 가공에 효과적이 다. 정삭이나 3D 가공에는 부족한 부분이 있 다. 분당 가공되는 양을 일정하게 한다고 하면 몇몇 사용자는 툴 패스가 초단위로 바뀌는데 초당 가공되는 양을 고려해야 하지 않느냐고 물어 보곤 한다. 당연하다! 단위가 분당일 뿐 이지 짧은 순간까지 고려해서 최적화 한다. 다음은 칩 두께를 일정하게 하는 방식이다. 속도를 결정하는데 가공되는 칩 두께는 매우 중요하다. 정삭이나 3D 가공에 효과적이다. 그리고 안전을 고려해서 칩 두께와 분당 가공 되는 양을 동시에 고려해서 최적화 하면 좀 더 안전한 가공을 할 수 있다. 다시 말해서 각 각의 방식을 고려해서 가공 속도를 결정하고 둘 중에 낮은 값이 새로운 NC 데이터에 삽입 된다. 최근에 개발된 최적화 방식은 공구의 한 날이 받는 힘을 고려해서 가공 속도를 결정하는 방 식으로, 물리적 기반의 최적화다. 가공되는 소재의 특성과 공구의 형상 및 재질을 고려 해서 한 날이 받는 힘을 예측하고 가공 속도 를 최적화 한다. 소재의 특성(Coefficient)과 공구의 형상(헬릭스와 레이크 각)과 재질을 고려해서 일정한 절삭력과 칩 두께가 유지되 도록 최적화 한다. 5축 가공과 난삭재 가공에 매우 효과적이다. 그리고 가공 속도 최적화에서 가장 중요한 것은 시간 단축보다 공구 마모다. 시간을 단 축 시켰지만 공구 마모가 많이 일어났다면 굳 이 가공 속도 최적화를 사용할 필요가 없다. 가공 시간이 단축되고 공구 마모도 감소해야 만 진정한 가공 속도 최적화라 할 수 있다. 일반적인 기계 가공에서 고정 가공 속도와 가변 가공 속도에서 어느 가공이 좀 더 효율 적인가를 물어보면 모든 작업자들이 가변 가 공 속도를 꼽는다. 하지만 실제로 일반적인 작업자들은 안전한 가공을 위해 고정 가공 속도를 선호한다. 점점 경쟁은 치열하고 납기 는 계속해서 짧아지고 있다. 고가의 장비와 공구만으로 가공 시간을 단축하기엔 한계가 있다. 나날이 발전하는 소프트웨어 기술을 활용한 가공 속도 최적화가 가공 시간 단축 을 위한 좋은 해답이 될 수 있다. C M Y CM MY CY CMY K 최적화 전/후 공구 마모 정도 CNC 장비 시뮬레이션, 검증, 가공 속도 최 적화 및 분석 소프트웨어 기술을 선도하는 씨지텍 주식회사의 한국지사를 이끌고 있 는 임재영 대표. 대학에서 전자공학을 전공 한 임 대표는 1995년부터 씨지텍 소프트웨 어의 CNC검증 솔루션인 VERICUT과의 인 연을 이어오고 있다. 씨지텍 V ERICUT의 CN C 검증 시뮬레이 션 기술에 대해 자세히 알고 싶다면? www.cgtech.co.kr 또는 info.korea@ cgtech.com으로 연락하면 된다.