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경비 지출을 지속적으로 절감할 필요가 있다. 생산업체들이 공통적으로 직면하는 문제는 이러한 주요 원가 요소에 대한 성과가 날마다 또는 배치마다 다르다는 것이다. 절차 및 레시피 제어 사례는 원재료와 에너지 를 보다 일관되게 이용할 수 있도록 한다. 실 시간 에너지 모니터링(Re al-T im e En e r g y Monitoring)은 에너지 소모에 대한 지속적 인 가시성을 제공해 에너지 효율을 극대화한 다. 배치 KPI 보고서 생성은 배치별 운전 성 과 결과를 제공하므로 운전 성능을 개선하는 데 용이하게 활용할 수 있다. 첨단 공정 제어 는 수율을 높이고 에너지 소모를 줄이며, 예 측 및 처방 분석은 유지보수 비용 절감을 돕 는다. 아스펜테크의 제조 시행, 첨단 공정 제 어, 자산 성과 관리 솔루션으로 구현되는 우 수 사례를 통해, 생산업체들은 운영비를 2~5% 절감할 수 있었다. 지속 가능한 컴플라이언스 달성 일부 특수 분야에서는 문서화된 절차적 컴플 라이언스가 필수 요건으로 자리잡고 있다. 생 산업체들이 직면하는 공통 문제는 이러한 컴 플라이언스 작업에 많은 시간과 노력이 들어 가는 탓에 제품 출하가 지연되는 경우가 많다 는 것이다. 전자 배치기록(Electronic Batch Record) 은 배치 운전과 관련된 모든 생산 정보의 수 집을 자동화하며, 확립된 절차와 규격에 맞 춰 결과를 조정한다. 제품 이력(Product Genealogy)은 전체 제조 과정에 걸쳐 원재 료에서부터 최종 완성품이 패키지에 담길 때 까지 제품을 추적한다. 절차 및 레시피 제어, 골든 배치 프로파일링, 배치 KPI 보고서 생 성 또한 제조 일관성을 향상시켜 컴플라이언 스를 용이하게 해준다. 아스펜테크의 제조 시행 솔루션으로 구현되는 우수 사례들을 통해, 생산업체들은 컴플라이언스에 대한 부 담을 덜고 보다 신속하게 제품을 출하할 수 있었다. 갈림길에 선 특수 화학제품 생산업체 생산업체는 제조 관행을 혁신하여 고객 친화 적 비즈니스 모델에서 증가하고 있는 운영 상 의 복잡성을 해결해 나가야 한다. 생산업체의 혁신성은 갈수록 경쟁이 치열해지는 특수 화 학제품 시장의 고객 만족, 시장 점유율, 수익 성에 영향을 미칠 것이다. 앞서 살펴본 여섯 가지 요소는 제조 우수성이라는 목표를 달성 하고 제조 성과를 개선하기 위한 단계별 로드 맵을 제시하는 데 활용될 수 있다. 각 요소들 은 이미 현장에서 활용되고, 검증을 받은 기 술들이다. 실제로 현재 다우케미칼(Dow Chemical), 바스프(BASF), 듀폰(DuPont), 이네오스(INEOS), 사빅(SABIC), 에보닉 (Evonik)과 같은 선도적인 생산업체들이 아 스펜테크의 솔루션을 활용해 제조 성과를 높 이고 있다. C M Y CM MY CY CMY K