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를 개선하고 설비 효율을 향상시키기 위해 아 스펜테크의 솔루션은 KPI 값을 실시간으로 계산해 보여주는 실시간 KPI 모니터링(Real- Time KPI Monitoring)을 지원하고 있다. 신뢰성 및 가 용 성 모델링(R e l i a b i l i t y a n d Availability Modeling)은 개별 설비의 신뢰 성과 가용성을 바탕으로 설비적 문제가 발생 할 경우 전체 설비에 미치는 영향도를 평가한 다. 예 측 및 처방 분 석(P r e d i c t i v e a n d Prescriptive Analytics)은 설비의 고장을 예 측하고 이를 피할 수 있도록 사전에 취해야 하는 처방을 제공한다. 모델 기반 스케줄링 및 리소스 공유 최적화 는 사전 스케줄링 과정에서 설비 이용률 저 하 가능성을 판단하고 이를 해결하기 위한 방안을 제시한다. 아스펜테크의 자산 성과 관리, 제조 실행, 생산 스케줄링 솔루션으로 생산업체들은 전체 장비 효과와 조업 시간 (on-stream time)을 2~4% 향상시킬 수 있 었다. 생산 처리량 증가 대부분의 제조업체는 생산량을 높여야 한다 는 압력에 끊임없이 직면한다. 하지만 배치와 연속 생산에서 운전 조건의 잦은 변동은 ‘최 적으로 입증된’ 생산량을 일관되게 얻는 데 걸림돌로 작용하며, 생산량 증대를 제한한다. 실시간 공정 모니터링(Real-Time Pro ce s s Monitoring) 우수 사례의 경우, 측정값과 추 론값을 조합하여 해당 정보를 제공하고 배치 완료를 추적함으로써 배치 사이클 시간을 최 소화한다. 골든 배치 프로파일링은 배치 간 일관성을 유지할 수 있도록 도와준다. 절차 및 레시피 제어는 공정 시동, 셧다운, 품종 전 환 시에도 지속적이고 표준화된 방법으로 제 조를 실행할 수 있도록 돕는다. 첨 단 공 정 제 어 ( A d v a n c e d P r o c e s s Control)는 전체 공정 단위에서 발생하는 다 양한 변수의 복잡한 상호작용을 통합적으로 관리하여 연속 공정에서 운전 변수의 변동성 을 최소화한다. 예측 및 처방 분석은 조업자 가 운전 데이터만으로는 확인할 수 없는 공 정 문제를 식별하는 데 도움을 주고 있다. 아 스펜테크의 제조 실행, 첨단 공정 제어, 자산 성과 관리 솔루션으로 구현되는 우수 사례들 을 통해 생산업체들은 생산을 증가시켰다 운영비 절감 제조 생산성 개선을 위해서는 에너지 소비, 원재료 수율 향상, 유지보수 등과 같은 제조