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C M Y CM MY CY CMY K Excellence)을 추구하고, 기술 중심의 혁신 을 실행해야 할 것이다. 고객 성과 향상 최종 사용 제품의 품질 및 성능은 특수 화학 제품 생산업체의 성공을 가늠하는 궁극적인 지표다. 또 판매 가격 인상을 위한 하나의 요 인이 될 수 있으며, 고객 충성도 증대에도 영 향을 미친다. 많은 생산업체가 공통적으로 겪는 문제는 제품 품질의 변동성이다. 선도적 인 생산업체들은 우수한 제조 기법 및 사례 를 다양하게 적용하면서 품질 변동을 줄이 고, 제품의 성능을 향상시켜 왔다. 실시간 품질 모니터링(Re al-T im e Q uali t y Monitoring)은 측정값과 추론값을 조합하 여 제품 품질 KPI를 지속적으로 계산 및 관리 하게 한다. 골든 배치 프로파일링(Golden Batch Prof iling )은 현재 배치 운전 궤적과 표준 운전 궤적을 실시간으로 비교해 보여준 다. 절차 및 레시피 제어(P ro c e d u r a l a n d Recipe Control)는 주문이 전달되는 시점부 터 최종 제품이 완성될 때까지 필요한 운전 단계별 상세 업무 활동 과정을 자동화한다. 아스펜테크의 제조 실행, 공정 제어, 자산 성 과 관리 솔루션으로 구현되는 우수 사례들 및 기술을 이용한 생산업체들은 제품의 품질 을 10~20% 향상시킬 수 있었다. 고객 응답성 향상 고객 주문에 대한 높은 수준의 응답성은 강 력한 차별화 요소 중 하나다. 하지만 많은 생 산업체들이 주문의 불확정성 및 변동성, 긴 급 주문 등 응답성을 가로막는 장벽에 직면 해 있다. 모델 기반 스케줄링(Model-Based Scheduling)은 응답성을 향상시키는 최선 의 방안으로, 공장 내 설비 모델을 이용하여 주어진 미래 시간 범위까지 생산 시나리오에 따른 생산 가능성, 경제성을 평가하고 생산 스케줄 확정을 자동화한다. 리소스 공유 최적화(Resource Sharing Optimization)는 생산 라인 간의 장비 및 리 소스를 공유하는 최적의 방법을 결정한다. 스케줄 디스패치 자동화(Schedule Dispatch Automation)는 일정이 정해진 주문의 세부사항을 실시간으로 작업자에게 제공해 준다. 아스펜테크의 생산 스케줄링 및 제조 실행 솔루션을 통해, 생산업체들은 온타임 주문 이행을 8~12% 향상시킬 수 있 었다. 자산 운영 효율 향상 공장 설비의 효과적인 이용은 제조 성과, 고 객 만족, 수익성에 영향을 미친다. 예기치 못 한 가동 중단이나 일정하지 않은 설비 가동 률은 설비의 종합적인 효율을 떨어뜨린다. 이