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578 초 음 파 투 과 검 사 ㉡ 빔 진행거리가 W 0.5S 이내 ㉢ 탐촉자 위치가 직사법의 주사범위 내 (b) 1회반사법 ⓑ [그림 23-3 (d)]와 같이 Y 1S 에 비드 폭의 절반과 열영향부의 폭을 더하여 직사법의 주사 범위로 하고 용접부의 전역에 초음파 빔이 미치게 탐촉자를 지그재그주사로 탐상한다. 그림의 탐상영역(점 표시 부분)에 에코가 검출될 때에는 최대에코높이가 얻어지는 위치에 서 다음 3가지의 조건을 만족할 때 그 에코를 결함에코로 하고 용접선상에 표시한다. ㉠ 최대에코높이가 검출레벨을 초과 ㉡ 빔 진행거리가 W 0.5S 에서 W 1.0S 범위 내 ㉢ 탐촉자 위치가 1회 반사법의 주사범위 내 ② 결함의 평가 결함 검출 시에 표시한 부분을 탐상하고 결함의 최대에코가 얻어지는 위치에서 탐촉자를 멈추고 다음 데이터를 수집하고 <표 23-1> ③에 기입한다. 이때 규정(순서 ⑦)의 탐상감 도에 맞는지 확인한다. (a) 결함에코의 빔진행거리 W F 를 읽고 <표 23-2> ③에 기입한다. (b) 결함에코높이의 영역을 읽고 <표 23-2> ⑨에 기입한다. (c) 시험체 끝 면에서 탐촉자 중심위치까지의 거리 X P 를 자로 측정하고 <표 23-2> ①에 기 입한다. (d) 탐촉자 용접부 거리 Y를 자로 측정하고 <표 23-2> ②에 기입한다. (e) L선 cut법으로 결함지시길이를 측정하고, <표 23-2> ⑥, ⑦, ⑧에 기입한다. ③ 결함위치 d 및 k를 다음 식으로 계산하고 <표 23-2> ④, ⑤에 기입한다. d = W F × cos θ (직사법), d = 2t - W F × cos θ (2회 반사법) y = W F × sin θ, k = Y - y ④ 용접부단면상에 결함위치를 도시하고 <표 23-1>를 완성한다. 비파괴1권-인쇄용.indb 578 2014-12-23 오후 4:43:36